ZK700混凝土濕噴機是轉(zhuǎn)子式濕噴機，主要適用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞等領域，還具有施工效率高，有效減少回彈、降低粉塵、加大一次噴層厚度、提高噴射混凝土質(zhì)量等優(yōu)勢，正確的使用混凝土濕噴機才能發(fā)揮設備的性能能， 提高工作效率。
一、ZK700混凝土濕噴機開機前準備工作
1、接風管和電源。
2、主風閥打開前，系統(tǒng)風壓表顯示值低于0.5MPa時不得開機！
3、合上電路總開關(guān)，檢查電壓是否在380V±19V范圍之內(nèi)。
4、用扳手均勻擰緊（按對角線交替進行）四個拉桿，注意壓緊力不可過大，觀察膠墊略有變形即可。
5、點動主電機起動按鈕，觀察轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)子所標方向一致（應為逆時針轉(zhuǎn)動），如不一致則轉(zhuǎn)動電控柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕反向。
6、用扳手再對四個拉桿進行稍許加力，使四個拉桿受力均勻。
7、點動振動電機，觀察其工作是否正常。
8、用快速接頭將混凝土噴射管與變徑管、噴嘴相連接。
9、連接速凝劑輸送管。
10、將速凝劑吸管與水管相連接，啟動計量泵泵水，觀察吸入管內(nèi)液體流動是否正常， 再打開速凝劑輔助風截止閥，檢查接頭是否有泄漏，噴嘴混合環(huán)是否堵塞，當噴嘴噴出水時停機。
11、將速凝劑吸管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，打開速凝劑輔助風閥，待噴嘴處噴出速凝劑時停計量泵。
12、向料斗中加入約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網(wǎng)進入料斗。
13、點動主電機，使轉(zhuǎn)子略為轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)動量不超過一周），使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封。
二、ZK700混凝土濕噴機噴射混凝土操作流程
1、準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系，并嚴格遵守以下開機順序：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥送風→依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機→向料斗連續(xù)加料。
2、開機后，注意觀察工作風壓表數(shù)值的變化，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓。
3、噴射作業(yè)時，操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系。一旦發(fā)現(xiàn)堵管，要立即停主電機和振動電機，后關(guān)主風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)主電機和振動電機（主風閥不關(guān)），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，如不暢通則需通過反復開關(guān)主風閥使管路暢通。
4、噴射作業(yè)時，司機要注意觀察轉(zhuǎn)子體下方九個泄?jié){孔漏漿情況，當發(fā)現(xiàn)泄?jié){孔漏漿嚴重時，說明活塞唇邊已磨損或損壞，必須立即更換活塞。為此，司機要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通，防止水泥漿堵塞。
5、噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持進料斗中有一定的混凝土貯存，及時清除掉振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢。
6、短時停機時，停主電機、振動電機、計量泵，關(guān)主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路堵塞。
7、機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞！
8、任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！
9、工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞，先停機，關(guān)閉主風閥和輔助風閥，然后拆卸速凝劑管路接頭。拆卸時須慢慢松開螺絲，并將管口朝向無人方向，緩慢將管內(nèi)運力釋放，否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害。
10、工作兩小時或停機等料時，在噴完料斗中的混凝土后，停計量泵及振動電機，關(guān)小主風閥，往料斗中加水，運轉(zhuǎn)兩分鐘，開大主風閥，噴出料斗中的水，起到清洗活塞料腔、氣料混合倉及噴射管的作用。
三、ZK700混凝土濕噴機停機方法
1、停止上料，待料斗中混凝土基本輸送完畢時先停速凝劑計量泵電機，再停振動電機。
2、通知噴射手將噴嘴從受噴面移開，從速凝劑桶中取出速凝劑吸管，放入清水桶中，啟動計量泵電機，清洗速凝劑管路。
3、向料斗中加水通過噴水清洗氣料混合倉和混凝土管道，當噴嘴噴出清水后，移開水管，關(guān)主電機，稍后再關(guān)主風閥和計量泵，后關(guān)閉速凝劑輔助風閥。
4、用清水徹底清洗噴射機表面的混凝土。
5、卸氣料混合倉兩側(cè)的快速接頭，放松拉桿，翻開壓板和料斗。翻開壓板和料斗時須注意安全，緩慢打開和復位。切記：料斗打開時，千萬不能開動振動電機，以防意外！
6、徹底清理氣料混合倉、變徑管和料斗中混凝土積料，并用水清洗。
7、開動主電機，清洗轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)混凝土。
8、壓板和料斗復位，拉桿復位（不需壓緊）。
9、停機切斷風、水、電源。