一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項(xiàng)
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時(shí)，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、噴漿機(jī)操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、噴漿機(jī)操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸
3、補(bǔ)噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機(jī)、攪拌機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。
（9）噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料后停水、再停電、關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準(zhǔn)備。